泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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加氣混凝土砌塊設(shè)備工藝,？
蒸壓加氣混凝土設(shè)備的生產(chǎn)工藝的一些內(nèi)容:
1,、蒸壓加氣混凝土砌塊設(shè)備工藝之原料儲(chǔ)存和供料
原材料粉煤灰或者砂子均由汽車運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)，粉煤輝定或砂,、石粉）在原材料場(chǎng)集中，使用時(shí)用裝運(yùn)進(jìn)料斗,。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存,。使用時(shí)用裝運(yùn)進(jìn)料斗?；瘜W(xué)品,、lv粉等分別放在化學(xué)品庫(kù)、lv粉庫(kù),，使用時(shí)分別裝運(yùn)至生產(chǎn)車間,。
2、蒸壓加氣混凝土砌塊設(shè)備工藝之原材料處理
粉煤輝定或砂,、石粉經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī),、膠帶輸送機(jī)送進(jìn)球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤輝定或砂,、石粉用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲(chǔ)存,。石灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送進(jìn)顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎,，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送進(jìn)石灰儲(chǔ)倉(cāng),，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送進(jìn)球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī),、斗式提升機(jī)送進(jìn)粉料配料倉(cāng)中,。化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計(jì)量后,，制成一定濃度的溶液,，送進(jìn)儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存。lv粉由鋁
lv粉庫(kù)運(yùn)至生產(chǎn)車間,，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒進(jìn)攪拌機(jī)中定量加水,，攪拌成鋁
lv粉懸浮液。
加氣混凝土設(shè)備具有重量輕,，耐用,，保溫，隔音,，防火,，不滲透，錨固性能好的特點(diǎn),。施工方便,，加工性強(qiáng),，可降低建筑物的綜合成本，增加建筑物的使用面積,。它已廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用建筑,，已成為性能好的繁華的墻體材料之一。這也是一個(gè)主要推廣的新項(xiàng)目,。
加氣混凝土設(shè)備使用不同的工藝生產(chǎn),。然而，通常,，將粉煤灰或硅砂與水一起研磨以形成漿料,，加入粉狀石灰，并加入適量的水泥,，石膏和發(fā)泡劑,，并在攪拌后將其注入模具框架中，在靜態(tài)氧氣發(fā)泡和凝固后,，它被切割成各種類型,。蒸汽車將規(guī)格塊或板送至高壓釜，在高溫飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)下形成多孔輕質(zhì)混凝土產(chǎn)品,。
由于加氣混凝土設(shè)備原料的多樣化,，不僅要掌握原料的質(zhì)量，技術(shù)含量,，性能等,，還要通過嚴(yán)格的技術(shù)配比和合理的原料檢測(cè)，使加氣混凝土設(shè)備的成品能夠滿足要求,。增加銷售額的標(biāo)準(zhǔn),。
購(gòu)買加氣混凝土設(shè)備時(shí)需要了解的事項(xiàng)
首先，我們首先要看加氣混凝土設(shè)備的鋼質(zhì),。因此,，首先要檢查設(shè)備的材料質(zhì)量，材料直接決定設(shè)備的使用壽命,。
其次,，它取決于涂料如何噴涂在加氣混凝土設(shè)備上。油漆是設(shè)備的重要工具,。由于大型設(shè)備通常在露天使用后使用,，因此不可避免地會(huì)出現(xiàn)大風(fēng)天,。在干燥的情況下,，涂料的質(zhì)量直接影響設(shè)備鋼的使用壽命。
第三,，這取決于制造商是否擁有生產(chǎn)許可證和其他相關(guān)的質(zhì)量認(rèn)證,。
第四,，在測(cè)試設(shè)備時(shí)，需要注意加氣混凝土切割機(jī)的精度是否偏離,。如果存在偏差,，則會(huì)嚴(yán)重影響成品的質(zhì)量
蒸養(yǎng)車又稱為蒸養(yǎng)小車，是加氣混凝土生產(chǎn)過程中專用運(yùn)輸車輛,，它適應(yīng)生產(chǎn)過程中蒸壓釜內(nèi)的高溫,、高壓的蒸養(yǎng)環(huán)境，不卡死,，不變型,，是一種產(chǎn)品，在蒸壓磚生產(chǎn)線和加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線中應(yīng)用廣泛,，得到了用戶一直好評(píng),。
蒸養(yǎng)車按序排列在入釜道軌上，由半成品吊縣裝載切割后的坯體平放在小車上,，再由入釜卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行編組,，編組完畢后，由入釜卷揚(yáng)機(jī)牽引進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù),。出釜時(shí),，再將小車組牽引至成品堆場(chǎng)，卸下成品,，小車返回至入釜軌道,，進(jìn)行下一輪工作。
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